施工時，首先除去污物或除銹，涂上黏結(jié)液，而后分層鋪料(100mm厚)，分層搗打，分區(qū)(條或段)使用風動鍵，一錘壓半錘或三分之一錘的一字形來回往復(fù)搗打2-3遍。采用熱搗時，錘頭要加熱至呈暗紅色(錘頭分大、中、小)，風壓不低于0.5MPa。上下料層要錯開一定的角度，搗打應(yīng)一次連續(xù)進行，以防止分層。在各條接茬處表面要“鑿毛”或刷黏合劑，而后鋪料搗打。

　　6、爐墻澆注料加防磨凸臺技術(shù)措施的施工步驟要求

　　(1)將爐膛水冷壁受熱面上的澆注料與水冷壁分隔處的澆注料鑿掉100mm,露出水冷壁，在鑿的過程中，應(yīng)嚴格注意避免傷到水冷壁管母材和鑿掉水冷壁上的固定銷釘。

　　(2)在爐膛四周水冷壁受熱面上的澆注料與水冷壁分隔處的上方鰭片管上按要求焊接φ8mmlCr18Ni9Ti的耐熱鋼筋，鋼筋焊接成為橫向和縱向的鋼網(wǎng)，焊接應(yīng)牢固可靠。焊接時電流不應(yīng)過大，在焊接過程中應(yīng)注意保護好水冷壁管。

　　(3)將爐膛四周水冷壁受熱面上的澆注料與水冷壁分隔處焊接的銷釘及鑿掉的澆注料部分清理干凈，用壓縮空氣吹掃干凈。在銷釘處刷涂2mm厚的瀝青底漆。

　　(4)在爐膛四周水冷壁受熱面上的澆注料與水冷壁分隔處上下銷釘處采用耐火可塑料進行澆注，澆注施工嚴格按耐火可塑料的施工工藝進行，圓弧面的表面應(yīng)光滑、平滑過渡，澆注料的厚度應(yīng)超過銷釘2-6mm。在每隔500mm處應(yīng)預(yù)留足夠的膨脹縫。

　　(5)凸臺尺寸為200mm高，270mm寬，呈三角形，外邊高度為50mm。