\主要技術參數(shù)：                                          3.1工件加工外形尺寸: Φ850X700mm 3.2適用范圍：金屬或非金屬工件內外表面清理加工3.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高)  1500*1500*2510(mm)3.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa3.5耗氣量：10m3/min(壓力為0.6Mpa時)3.6除塵箱噪聲：≤85分貝3.7電源：380V/50HZ，三相五線制3.8噴砂效率：實際效率還需根據(jù)具體工件及其工藝要求定3.9工件重量：≤500Kg/件（注：其他需根據(jù)具體工件外型尺寸定）3.10輸送方式：臺車輸送，轉盤旋轉。3.11除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)3.12設備照明：機艙采用60W投射燈2盞，3.13磨料種類：金剛砂或者鋼丸3.14磨料回收方式：氣力回收旋風分離循環(huán)使用3.15 機艙內防護方式：采用聚氨酯板防護3.16 回砂管：采用耐磨軟管，柔性連接，方便安裝3.17 除塵箱：采用布袋除塵，除塵效果好3.18 噴砂艙體外配手動吹塵1支，主要用于調試、維護用3.19人員分配：1-2人(放取1-2人完成）3.20裝機功率：約10Kw（不含所需空壓機功率）            二、設備組成及各系統(tǒng)功能介紹該設備由主機、分離器、除塵箱、電控箱、加壓噴砂系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。A）主機主要由主機噴砂室、轉盤轉動機構、臺車機構、噴槍移動機構、電控箱等組成1、主機噴砂室采用3mm厚鋼板焊接而成，內表外面噴漆。內部貼3MM 膠皮，機艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吹凈艙內設有吹凈機構，吹凈殘留在工件上的砂塵。在機艙工件進出處設置艙門，由手動開啟。主機尺寸：1500×15000×2600mm,機艙門尺寸為1200*900mm。    2、轉盤機構：轉盤機構是由軸承座、軸承、傳動軸、皮帶輪等組成。轉盤采用15mm鋼板切割制作，并在表面開落砂孔。工件旋轉機構及夾具等砂料直接噴射部位另貼防護膠皮或覆膠處理，以提高部件使用壽命。(1)轉盤尺寸：φ800 mm;(2)轉數(shù)：1-12轉/分鐘，其速度由變頻器控制；(3)轉盤承重：500kg；(4)轉盤自動驅動采用齒輪減速電機，電機功率為0.75kw；3、自動臺車本機配置自動臺車裝置。推車推進機構由臺車架、主軸，滾輪、軸承，驅動電機等組成。      推車架由角鋼等焊接而成，上置推車導軌，推車架為推車提供進出機艙的空間，為保證砂料不散落在機艙外部，并保持車間的整潔，推車架底部有積砂斗，定期清理即可。     推車由車體、軸承、車輪、驅動馬達等組成，自動推動，模具放上后即可推入機艙，進行噴砂加工。            4、噴槍移動機構     本設備配兩套噴槍移動機構，頂部布置2支噴砂槍對工件需噴砂的頂部及內側部位做垂直升降和水平移動噴砂加工，對工件外部垂直升降噴砂加工（噴槍對工件的距離手動調節(jié)），     本套機構由導向架體、滾珠絲杠、直線導桿、帶座軸承、連軸器、伺服馬達及驅動器等組成。      頂部噴砂：X軸（行程850mm）Z軸（行程850mm）自動調節(jié)行程，以適合 不同規(guī)格工件。    側部噴砂：X軸（行程800mm）上下自動調節(jié)行程，與工件距離手動調整，以適合不同規(guī)格工件。   噴槍升降高度及水平移動行程，根據(jù)工件高度和大小設計程序控制。B.除塵箱 由布袋、手動清灰機構、離心風機、集塵斗車等組成。設置1臺64條布袋除塵箱。箱體由2mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑。