鋼化玻璃常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法 加工鋼化玻璃過(guò)程中，各種參數(shù)不合理，可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀質(zhì)量，在此總結(jié)了一些經(jīng)常遇到的彎曲原因及如何解決鋼化玻璃質(zhì)量的問(wèn)題。 7、 鋼化玻璃的表面上有裂紋： 原因：玻璃在爐內(nèi)加熱時(shí)間過(guò)短，或爐溫過(guò)低。 解決方法：提高爐溫，延長(zhǎng)加熱時(shí)間。 8、 在爐內(nèi)破碎： 原因：有以下幾種情況： A、　玻璃內(nèi)有裂紋（鋼化玻璃內(nèi)無(wú)裂紋）在裂紋的末稍，積累的應(yīng)力釋放而破裂。 B、　磨邊不好，留下細(xì)微的裂紋。 C、　鋼化厚玻璃時(shí)，爐溫太高，表面和中心的溫差太大。 D、　玻璃已經(jīng)鋼化或熱增強(qiáng)，不能二次鋼化，鋼化玻璃的內(nèi)在應(yīng)力非常高，在加熱期間，張應(yīng)力很容易超過(guò)玻璃強(qiáng)度。 E、　玻璃原片內(nèi)在有雜質(zhì)，氣泡，結(jié)石，玻璃在加熱時(shí)張應(yīng)力面與以上雜質(zhì)接觸，破裂。 解決方法：降低爐溫這樣產(chǎn)生的張力會(huì)很小，在待鋼化前仔細(xì)檢查原片質(zhì)量和前工序的加工質(zhì)量。 9、 在風(fēng)柵上破碎： 原因：在風(fēng)柵上破碎通常是玻璃經(jīng)不起冷卻： A、　原材料缺陷，內(nèi)部有雜質(zhì)。 B、　邊部或孔缺邊緣磨邊不好。 C、　加熱時(shí)間太短，玻璃溫度過(guò)低或不均勻。 D、　風(fēng)壓太高，尤其厚玻璃，風(fēng)壓要很小，若極冷風(fēng)太高會(huì)使玻璃表面和中心形成較高的溫度梯度，使玻璃破碎。 E、　風(fēng)柵賭塞，玻璃極冷風(fēng)壓不均勻，破碎。 F、　玻璃擺放距里太近風(fēng)柵擺動(dòng)時(shí)碰碎。 解決方法：適當(dāng)降低風(fēng)壓，（在顆粒達(dá)到國(guó)標(biāo)情況下），適當(dāng)加大玻璃擺放距離，延長(zhǎng)加熱時(shí)間或提高爐溫，檢查孔缺邊緣是否光滑。 10、 掉角： 原因：玻璃進(jìn)爐時(shí)溫度太高，孔的邊緣與玻璃邊緣太近或玻璃邊緣有裂紋。 解決方法：降低爐溫，在打孔時(shí)距玻璃邊緣過(guò)近的開(kāi)應(yīng)力槽。 11、 爆開(kāi)： 原因：玻璃原片有缺陷（氣泡、結(jié)石），玻璃在冷卻段鋼化風(fēng)壓太大。 解決方法：適當(dāng)降低鋼化風(fēng)壓（在顆粒達(dá)到國(guó)標(biāo)的情況下）。 12、 玻璃在爐內(nèi)破碎，沒(méi)有氣源爐門(mén)打不開(kāi)的情況下怎么處理？ 解決方法：玻璃在爐內(nèi)破碎后沒(méi)有氣源爐門(mén)打不開(kāi)的情況下我們可以把上爐體升起來(lái)處理完玻渣后，馬上放下?tīng)t體。 13、 鋼化玻璃為何產(chǎn)生白線、白霧、白道？ 原因：鋼化玻璃中間產(chǎn)生白道的主要原因是鋼化工藝設(shè)置問(wèn)題，也就是加熱下部設(shè)置溫度過(guò)高，當(dāng)玻璃進(jìn)到鋼化加熱段內(nèi)玻璃上翹，玻璃接觸面在陶瓷棍道上磨擦，加熱時(shí)間過(guò)后，造成了玻璃表面光潔度磨損產(chǎn)生了（白霧、白線、白道）實(shí)際是玻璃面劃傷。 解決方法： 改變工藝：①下部溫度不變提高上部溫度。   ②上部溫度不變，下部溫度下調(diào)。根據(jù)鋼化玻璃的實(shí)際情況來(lái)調(diào)整上下部溫度，總之以玻璃沒(méi)有白道為準(zhǔn)。