玻璃鋼模具鋪層需要模具膠衣。玻璃鋼模具膠衣需要2-3小時(shí)，一般需要經(jīng)過五十分鐘的膠衣初凝，一百分鐘的初凝固化，然后等待另一層膠衣凝膠，此時(shí)才能鋪制基層。一般制作玻璃鋼模具的鋪層方法有兩種，一種是型多步驟鋪層法，另一種是快速低收縮系統(tǒng)鋪層法。首層（噴完膠衣后的鋪層）模具積層是從糊制首層開始的。根據(jù)模具形狀的復(fù)雜程度，糊制首層時(shí)纖維可選用表面氈、300克或450克的短切氈。首層的質(zhì)量要求是非常嚴(yán)格的，要避免模具完成后的再修理。為了保證模具的質(zhì)量，要仔細(xì)的輥壓鋪層，讓所有氣泡趕出，并應(yīng)保證合理的與纖維比例，操作上應(yīng)采用工具滾涂。玻璃鋼模具加熱系統(tǒng)可分為電加熱，蒸汽加熱及導(dǎo)熱油加熱。電加熱是一種簡單的加熱方式，其特點(diǎn)是設(shè)備簡單，但是控溫均勻性較差，不適合復(fù)雜的模具。蒸汽加熱相對溫度比較均勻，但不易控制，費(fèi)用相對電加熱較高。C玻璃鋼模具常見的加熱系統(tǒng)為導(dǎo)熱油模溫機(jī)，溫度均勻，通過介質(zhì)控溫，溫度容易調(diào)節(jié)，易于自動(dòng)控制。拉擠速度的必須一次為前提，不適宜的拉擠速度會(huì)減低產(chǎn)品質(zhì)量。（3）牽引力牽引力是重要的拉擠工藝參數(shù)之一，影響牽引力的因素很多，如材料的熱、/模具黏著特性、的體積收縮率、型材的內(nèi)摩擦性等。通過測量在線牽引力可獲取有關(guān)工藝條件的信息。許多拉擠工藝的故障預(yù)兆都是牽引力驟然增加。呈鋸齒形的牽引力足跡反應(yīng)型材脫黏點(diǎn)蠕動(dòng)的不。牽引力的監(jiān)測在評價(jià)新的和潛在拉擠系統(tǒng)中很有用。（4）夾持力夾持力的大小以牽引時(shí)產(chǎn)品會(huì)被、不滑動(dòng)為宜。它與牽引力有關(guān)。夾持力太大會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋、壓痕等；太小會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在夾具內(nèi)打滑。一般拉擠工藝要采用與產(chǎn)品外形相合適的夾具。拉擠速度過快或波動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品在模內(nèi)滑動(dòng)，勢必影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。