主要用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關粉末冶金制品，在保護氣氛條件下進行理想的連續(xù)燒結工藝流程。該生產線具有控制先進、節(jié)能顯著、維護容易等特點 項　目 RST-50-10 RST-75-10 RST-90-10 RST-120-10 RST-80-11 額定電壓(V) 380 380 380 380 380 額定功率(km) 50 75 90 90 80 額定溫度(℃) 1000 1000 1000 1000 1150 工作尺寸(mm) 4500×220×100 6500×240×100 8500×260×100 6500×380×100 5500×240×120 本公司專業(yè)生產銷售各類熱處理爐、網帶式熱處理爐、網帶式燒結爐等設備，產品質量有保證，售后服務有保障，歡迎廣大商家前來咨詢訂購。          網帶式燒結爐主要用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關粉末冶金制品，在保護氣氛條件下進行理想的連續(xù)燒結工藝流程。該生產線具有控制先進、節(jié)能顯著、維護容易等特點。          熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調質爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應力退火、時效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃氣、燃煤、熱風循環(huán)。 退火爐是一種新型換熱設備。退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐,超節(jié)能結構，采用纖維結構，節(jié)電60%。           牽引式熱處理爐：廣泛應用于冷軋帶鋼的鍍錫、鍍鋅和硅鋼、不銹鋼的展開連續(xù)熱處理，近年來還用于深沖鋼帶的退火。牽引式爐大致分臥式和立式兩種。臥式有單程的（直通臥式爐）和多程的（折疊式爐）；立式也有單程的（立式爐）和多程的（塔式爐）。牽引式熱處理爐比罩式爐具有建設周期短、占地少、產品質量好(平整、均勻)、自動化程度高的優(yōu)點，但設備復雜。塔式爐牽引帶鋼的速度可高達每秒鐘10米，多用輻射管或電熱體加熱，可通控制氣氛，處理溫度為700～950℃。          熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。這個過程可以借助陶瓷換熱器來實現(xiàn)，陶瓷換熱器的生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與抗氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益。