GZL系列干法輥壓造粒機的工藝流程
成品的產(chǎn)率是基于硫酸鉀粒子，不同的材料是不同的。
GZL系列干法輥壓造粒機http://www.ganfazaoliji.com/的工藝流程：
干法造粒機干粉成通過螺旋輸送機，皮帶機或原材料倉庫，斗式提升機進料粉人工搬運斗式提升機振動過渡倉，通過定量給料設(shè)備中的物料均勻成頻率型立式螺旋給料機，材料的脫氣預壓縮，預壓縮材料被壓入兩個壓實進入破碎機帶槽的材料，破碎成尺寸不均勻的顆粒后的輸出之間的輥的相對旋轉(zhuǎn)是自動關(guān)閉，然后進入造粒機修整并用顆粒修整通過篩目被擠出到畫面中，成品顆粒由包一半之后或進入斗式提升機直接篩分被發(fā)送到倉庫，返回斗式提升機的原料粉末材料過篩向下通過反饋裝置，從而完成信壓實再次關(guān)閉循環(huán)。
　干燥生產(chǎn)的GZL系列干法輥壓造粒機http://www.ganfazaoliji.com/content/78016.html
　　GZL系列干法輥壓造粒機的特點：
　　
　　1，通過機械壓力迫使壓縮成形材料，不加任何添加劑，產(chǎn)品純度是有保證。
　　
　　2，干法造粒，不經(jīng)進一步干燥過程中，現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中容易收斂和改造。
　　
　　3，粒子強度高，并且累積的比例比其他造粒方法更顯著。
　　
　　4，為適應(yīng)寬范圍的原料，顆粒強度可根據(jù)不同的材料來調(diào)整。
　　
　　5，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低。
　　
　　6，可控制環(huán)境污染，減少浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。
　　
　　7，料裝置采用變頻調(diào)速，自動化程度高，可以實現(xiàn)多機控制，勞動強度低。
　　
　　8，主傳動部件均采用高品質(zhì)的合金材料，不銹鋼，鈦，鉻等表面合金的生產(chǎn)，可以大大提高了設(shè)備的耐磨，耐腐蝕，耐高的溫度和壓力阻力，因此，單元有一個較長的使用壽命。