磨削條件包括砂輪線速度、工件線速度、切深、進給速度以及磨削液的種類等。它們直接影響磨削效果，因此應給予足夠的重視。       采用陶瓷結合劑CBN砂輪進行精米磨削，如果機床磨削系統(tǒng)剛性好，可盡量采用高速磨削。CBN砂輪在內圓磨削或精磨加工時，為提高相對轉速，可適當提高工件轉速。具體可根據磨削量和精度而定。        磨削加工的進給速度，不僅影響磨削效率，也影響磨削精度。砂輪磨損與切入進給深°有關，切入進給深°度大，磨削抗力大，砂輪磨損就大。采用陶瓷結合劑CBN砂輪，尤其是粗粒度CBN砂輪進行磨削時，因起始磨削力大，易造成磨損燒傷，磨削裂紋以及顫振，所以應使用較小的切入進給深°。磨削余量不要太大，如果磨削余量大，橫向進給磨削時要適當降低切入進給速度；縱向進給磨削時宜采用少量多次進給的磨削方法。        磨削液也是影響磨削效果的主要因素之一。采用CBN砂輪磨削時需配合使用磨削液，才能獲得較高的磨削比和良好的表面質量，應根據工件材料和加工條件選用磨削液。此外，為保證磨削精度，磨削液應經過嚴格過濾。必要時，還需要設置磨削液溫控裝置。實踐證明，使用經過過濾的磨削液，不僅提高了磨削精度，又可以提高機床精度的保持性。