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玻璃瓶工藝出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析

2010-08-06 來源:

13842

中玻網(wǎng)玻璃瓶生產(chǎn)成型時多多少少有時會出現(xiàn)一些技術(shù)方面的問題,問題分析如下:
  1.玻璃料坯落入初形模時不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模,和模具壁摩擦過大,形成折紋,正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大,在玻璃瓶瓶身形成褶皺。
  
  2.上部供料機(jī)剪刀痕過大,個別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。
  
  3.玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差,密度不夠,高溫后氧化過快,在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn),造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。
  
  4.玻璃瓶模具油質(zhì)量差會使模具潤滑不夠,滴料速度降低,料型改變過快。
  
  5.初型模設(shè)計不合理,模腔大或小,料滴入成型模后,正吹起擴(kuò)散不均勻,會使玻璃瓶身出現(xiàn)斑點(diǎn)6機(jī)器滴料速度不均勻,風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會使玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào),容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑,直接影響光潔度。
  
  7.窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻,也會使產(chǎn)出玻璃瓶出現(xiàn)氣泡,小顆粒,小麻坯。
  
  8.行列機(jī)機(jī)速過快或慢都會出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻,瓶壁薄厚不一,產(chǎn)生花斑

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