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雙層玻璃杯有哪些優(yōu)點呢 玻璃瓶罐制造的操作工序

2019-10-10 來源:中玻網(wǎng)

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        玻璃由于種類豐富,能夠適用于各種場合,因此前景廣闊,一直受到消費者的喜愛。我們在挑選玻璃時,除了關注其價格,還應該關注各類玻璃不同的性質,從中挑選更適合自家使用的類型。為了幫助大家了解雙層玻璃杯的優(yōu)點與制造操作工序,我們收集資料編寫了這篇文章,希望能夠有所幫助。

一、雙層玻璃杯有哪些優(yōu)點呢


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        1、材料:杯體采用優(yōu)異高硼硅水晶玻璃管材加工,透明度較高,耐磨損,表面光滑,清洗容易,健康衛(wèi)生;

        2、結構:杯身雙層隔熱設計,不僅保持了茶湯溫度,還不燙手,更方便飲用;

        3、工藝:經(jīng)600多度高溫燒制而成,對溫度變化適應性強,不易碎裂。

        4、衛(wèi)生:食品級標準,可以盛放100度高溫的熱水、茶、碳酸、果酸等飲料,抗蘋果酸的侵蝕,無異味不串味。

        5、防漏:杯蓋內層外層及密封圈符合醫(yī)用級安全標準,有效防漏。

        6、適于飲茶:綠茶、紅茶、普洱茶、花茶、工藝花茶、水果茶等,湯色盡收眼底,提升生活品位。

        7、可按客戶要求定做廣告杯、禮品杯、形象杯、促銷杯等,內層表面(夾層)可烤花、絲印Logo等設計定制服務。

二、玻璃瓶罐制造的操作工序


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        ①配合料制備:包括原料的貯存、稱量、混合及配合料的輸送。要求配合料混合均勻,化學成分穩(wěn)定。

        ②熔制:瓶罐玻璃的熔制多在連續(xù)作業(yè)式火焰池窯中進行。橫火焰池窯的日產(chǎn)量一般超過200t,大型的達400~500t。馬蹄形火焰池窯的日產(chǎn)量多在200t以下。玻璃熔制溫度高達1580~1600℃。熔制的能耗約占生產(chǎn)中總能耗的70%??赏ㄟ^池窯一體保溫、加大蓄熱室格子磚容量、改善料堆分布、提高燃燒效率和控制玻璃液對流等措施,有效地節(jié)約能源。在熔化池中鼓泡能改善玻璃液對流,強化澄清均化過程,增加出料量。在火焰窯中用電熱助熔,可在不加大熔窯的情況下增加產(chǎn)量,提高質量。

        ③成型:主要采用模制法,應用吹-吹法成型小口瓶,壓-吹法成型廣口瓶。較少采用管制法?,F(xiàn)代玻璃瓶罐的生產(chǎn)廣泛采用自動制瓶機高速成型。這種制瓶機對料滴的重量、形狀和均勻性都有一定的要求,因此要嚴格控制供料槽中的溫度。自動制瓶機類型較多,其中以行列式制瓶機更為常用。這種制瓶機料滴服從制瓶機,而不是制瓶機服從料滴,因而沒有旋轉部分,作業(yè)安全,且任一分部都可以單獨停車進行維修而不影響其他分部作業(yè)。行列式制瓶機制造瓶罐的范圍廣,靈活性大,已發(fā)展為12組、雙滴料或三滴料成型以及進行微機控制。

        ④退火:玻璃瓶罐的退火是為了使玻璃殘留的應力消減至允許值。退火通常在網(wǎng)帶式連續(xù)退火爐中進行,退火溫度約為550~600℃。網(wǎng)帶式退火爐采用強制氣流循環(huán)加熱,使爐膛橫斷面溫度分布一致并形成氣幕,限制縱向氣流運動,保證了爐內各帶溫度均勻穩(wěn)定。

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