如今隨著廠家生產(chǎn)技術不斷發(fā)展，玻璃也有了各種新的種類，擁有更多更強的功能，逐漸取代普通玻璃。舉例來說，原本只能透光擋風的普通玻璃窗，使用夾膠玻璃后就具備了降噪隔熱的功能，更加方便實用。我們將在下文簡單介紹液晶玻璃基板的質(zhì)量要求，以及玻璃基板浮式法工藝特點，讓大家了解。

一、液晶玻璃基板的質(zhì)量要求

        超薄平板玻璃基材之特性主要取決于玻璃的組成，而玻璃的組成則影響玻璃的熱膨脹、黏度（應變、退火、轉化、軟化和工作點）、耐化學性、光學穿透吸收及在各種頻率與溫度下的電氣特性，產(chǎn)品質(zhì)量除深受材料組成影響外，也取決于生產(chǎn)制程。

        玻璃基板在TN/STN、TFT-LCD應用上，要求的特性有表面特性﹑耐熱性﹑耐藥品性及堿金屬含量等；以下僅就影響TFT-LCD用玻璃基板之主要物理特性說明如下：

        1.張力點（StrainPoint）：為玻璃密積化的一種指標，須耐光電產(chǎn)品液晶顯示器生產(chǎn)制程之高溫。

        2.比重：對TFT-LCD而言，筆記型計算機為目前主要的市場，因此該玻璃基板之密度越小越好，以便于運送及攜帶。

        3.熱膨脹系數(shù)：該系數(shù)將決定玻璃材質(zhì)因溫度變化造成外觀尺寸之膨脹或收縮之比例，其系數(shù)越低越好，以使大屏幕之熱脹冷縮減至更低。

        其余有關物理特性之指標尚有熔點、軟化點、耐化學性、機械強度、光學性質(zhì)及電氣特性等，皆可依使用者之特定需求而加以規(guī)范。

二、玻璃基板浮式法工藝特點

        為目前更有名的平板玻璃制造技術，該法系將熔爐中熔融之玻璃膏輸送至液態(tài)錫床，因黏度較低，可利用檔板或拉桿來控制玻璃的厚度，隨著流過錫床距離的增加，玻璃膏便漸漸的固化成平板玻璃，再利用導輪將固化后的玻璃平板引出，再經(jīng)退火、切割等后段加工程序而成。

        以浮式法生產(chǎn)超薄平板玻璃時應控制較低之玻璃膏進料量，先將進入錫床的玻璃帶（Ribbon）冷卻至700℃左右，此時玻璃帶的黏度約為108泊（Poise；1泊=1g/cm·sec），再利用邊緣滾輪拉住浮于液態(tài)錫上的玻璃膏，并向外展拉后，再將玻璃帶加熱到850℃，配合輸送帶滾輪施加外力拉引而成。

        浮式法技術系采用水平引出的方式，因此比較容易利用拉長水平方向的生產(chǎn)線來達到退火的要求。浮式法技術未能廣泛應用于生產(chǎn)厚度小于2mm超薄平板玻璃之主要原因乃系其無法達到所要求的經(jīng)濟規(guī)模。舉例來說，浮式法技術的一日產(chǎn)量幾乎可以滿足目前寶島市場之月消耗量；如果用浮式法技術生產(chǎn)超薄平板玻璃，一般多系以非連續(xù)式槽窯（DayTank）生產(chǎn)，因此該槽窯設計之適化就顯得相當重要。

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

溫度

        溫度（temperature）是表示物體冷熱程度的物理量，微觀上來講是物體分子熱運動的劇烈程度。根據(jù)某個可觀察現(xiàn)象（如水銀柱的膨脹），按照幾種任意標度之一所測得的冷熱程度。溫度只能通過物體隨溫度變化的某些特性來間接測量，而用來量度物體溫度數(shù)值的標尺叫溫標。它規(guī)定了溫度的讀數(shù)起點（零點）和測量溫度的基本單位。全部單位為熱力學溫標(K)。目前全部上用得較多的其他溫標有華氏溫標(°F)、攝氏溫標(°C)和全部實用溫標。從分子運動論觀點看，溫度是物體分子運動平均動能的標志。溫度是大量分子熱運動的集體表現(xiàn)，含有統(tǒng)計意義。

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