【中玻網(wǎng)】玻璃行業(yè)是國(guó)計(jì)民生的重要支柱，同時(shí)也是高耗能的行業(yè)。目前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)已經(jīng)由粗放發(fā)展模式向集約模式轉(zhuǎn)換，這就對(duì)各行各業(yè)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)指標(biāo)有更高的要求,本文著重從設(shè)備制造角度探討玻璃退火窯的節(jié)能途徑。

　　（1）玻璃退火窯保溫段保溫棉的裝填，根據(jù)玻璃退火曲線，退火窯從前到后溫度逐漸降低，從A區(qū)前端到C區(qū)末端，溫度從600℃到380℃，因此A、B、C區(qū)也稱保溫段。做好玻璃退火窯的保溫工作，主要有2點(diǎn)：①保溫材料的選擇；②保溫材料裝填工藝的選擇。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在A、B、C區(qū)保溫材料建議選用硅酸鋁保溫材料，雖然巖棉的導(dǎo)熱系數(shù)小于硅酸鋁保溫棉，但其耐高溫性能的時(shí)效性差，在使用過程中其保溫性能會(huì)逐年變差。保溫材料的裝填工藝，各個(gè)設(shè)備供應(yīng)商的工藝均不相同，但要求裝填密實(shí)、均勻，對(duì)于裝填后保溫棉的裝填密度應(yīng)有一定要求。

　?。?）提高A區(qū)及C區(qū)的冷卻效率，A區(qū)是預(yù)退火區(qū)，其降溫速度可比B區(qū)快約1.5倍，提高A區(qū)風(fēng)系統(tǒng)的冷卻效率，有如下幾種途徑：在A區(qū)采取措施使A區(qū)的風(fēng)系統(tǒng)上部進(jìn)風(fēng)口后移，可以使A區(qū)風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口風(fēng)溫降低，從而提高A區(qū)風(fēng)系統(tǒng)的冷卻效率；通過對(duì)A區(qū)窯內(nèi)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，提高A區(qū)風(fēng)系統(tǒng)的冷卻效率。對(duì)于上部為矩形（70 mm×30 mm）的窯內(nèi)風(fēng)管來(lái)說(shuō)，可以由單層改為雙層，增加了窯內(nèi)風(fēng)管的換熱面積，從而提高了A區(qū)上部風(fēng)系統(tǒng)的換熱效率。對(duì)于板下風(fēng)管來(lái)說(shuō)，近來(lái)大多采用大矩形管（640 mm×（50～100）mm）結(jié)構(gòu)，盡可能增加下部風(fēng)管的通風(fēng)截面積；對(duì)于C區(qū)來(lái)說(shuō)，其主要目的是對(duì)退火后的玻璃進(jìn)行冷卻降溫，其降溫速度可為B區(qū)的2.5倍，因此提高C區(qū)風(fēng)系統(tǒng)的冷卻效率，其方法與A區(qū)相近，從而降低C區(qū)的能耗。

　?。?）上部電加熱器上面采取隔熱措施，在玻璃正常生產(chǎn)情況下，當(dāng)風(fēng)系統(tǒng)不能調(diào)節(jié)玻璃帶的橫向溫差時(shí)，上部電加熱投入使用，因此，上部電加熱在玻璃生產(chǎn)時(shí)消耗能源是比非常大的，如果能提高上部電加熱玻璃帶的效率，對(duì)玻璃退火窯的節(jié)能有很大意義。

　?。?）F區(qū)的節(jié)能措施，F(xiàn)區(qū)作為玻璃退火窯后一個(gè)冷卻區(qū)，也是以常溫風(fēng)強(qiáng)制對(duì)流的方式對(duì)玻璃帶進(jìn)行冷卻的區(qū)段。傳統(tǒng)F區(qū)的風(fēng)系統(tǒng)布置方式是F區(qū)風(fēng)機(jī)放在玻璃生產(chǎn)車間的底層，其好處是可以保證風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)為室溫（≤40℃），這樣可以保證F區(qū)的風(fēng)系統(tǒng)的冷卻效率。

　　綜上所述，在保證優(yōu)異玻璃生產(chǎn)的條件下，盡可能降低玻璃退火窯的能耗是玻璃生產(chǎn)企業(yè)追求的目標(biāo)，也符合我國(guó)節(jié)能減排的要求，同時(shí)也是玻璃行業(yè)的同仁們值得研究的大課題。