平板玻璃的制成工藝流程浮法玻璃工藝流程是什么

2019-05-24 來源：中玻網(wǎng)

12980

玻璃在現(xiàn)代得到廣泛運(yùn)用，一直是市場需求量非常大的產(chǎn)品。通過使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮，又能夠彌補(bǔ)其缺點(diǎn)，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會(huì)飛濺傷人，安全可靠。接下來我們將介紹玻璃的成型與制作工藝流程。

一、平板玻璃的制成工藝流程

玻璃的主要原料有:硅砂(砂巖)、純堿、長石、白云石、石灰石、芒硝.方法:

1、將上述原料破碎成粉,并按比例混合、攪拌成配合料(有色玻璃同時(shí)加入著色劑);

2、將配合料送入玻璃熔窯,在1700度下熔化成玻璃液;

3、將玻璃液用相應(yīng)的成型裝置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、燈泡、玻璃管、熒光屏……

4、將成型的各種玻璃制品送入退火窯進(jìn)行退火,平衡應(yīng)力,防止自破自裂.

二、浮法玻璃工藝流程是什么

窯頭料倉的混合料經(jīng)兩臺(tái)斜毯式投料機(jī)推入熔窯,熔窯以重油為燃料燒油將配合料熔化成玻璃液,再經(jīng)澄清均化、冷卻后通過玻璃液流入錫槽成型.在流道上沒有安全閘板和調(diào)節(jié)閘板.并沒有板寬流量控制裝道.

玻璃液在錫液面上自攤平,展開,再經(jīng)機(jī)械拉引擋邊和接邊機(jī)的控制,形成所需要的玻璃帶,然后被拉引出錫槽,經(jīng)過渡輥合,進(jìn)入退火窯.為避免錫液氧化,錫槽內(nèi)空間充滿氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體.

進(jìn)入退火窯的玻璃帶在退火窯內(nèi),嚴(yán)格按照制定的退火溫度曲線進(jìn)行退火,使玻璃的殘余應(yīng)力控制在要求范圍內(nèi).出退火窯的玻璃帶隨即進(jìn)入冷端.

玻璃帶在冷端經(jīng)過切割掰斷,加速分離、掰邊、縱掰縱分后,通過斜坡道,并經(jīng)吹風(fēng)清掃,然后進(jìn)入分片線,人工取片裝箱包裝堆垛成品由叉車送人成品庫.

在冷端機(jī)組中,預(yù)留了洗滌干燥,缺點(diǎn)自動(dòng)檢驗(yàn)、噴粉和中片自動(dòng)取板裝箱堆垛設(shè)備的位置.生產(chǎn)線上設(shè)有緊急落板、掰邊、欠板落板三個(gè)落板裝置.使型不合格板不進(jìn)入切割區(qū).使掰不合格的板不進(jìn)入裝箱堆垛區(qū).

經(jīng)破碎和攪碎的碎玻璃通過1#膠帶輸送機(jī)由生產(chǎn)線后部向前部輸送,送到2#膠帶機(jī)上運(yùn)至退火切裁工段廠房外側(cè)的3#膠帶輸送機(jī)上.正常生產(chǎn)時(shí),3#膠帶輸送機(jī)順轉(zhuǎn)將碎玻璃送入4#膠帶輸送機(jī),經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入窯頭碎玻璃倉倉內(nèi)碎玻璃由電振給料機(jī)送出經(jīng)電子秤稱量.然后撒到配合料膠帶輸送機(jī)上送窯頭料倉.生產(chǎn)不正常時(shí)過多的碎玻璃由3#膠帶輸送機(jī)逆轉(zhuǎn)送入碎玻璃堆場.分片處和成品庫產(chǎn)生的少量碎玻璃由人工運(yùn)送到碎玻璃堆場.堆場的碎玻璃由裝載車運(yùn)到碎玻璃地坑處經(jīng)破碎后由提升機(jī)進(jìn)入室外碎玻璃儲(chǔ)倉.使用埋單倉下電振給料機(jī)送入4#膠帶輸送機(jī)送往窯頭碎玻璃倉使用.

熔窯燃油各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù):熔制溫度曲線;液面高度投料速度由中點(diǎn)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制.

錫槽玻璃成型溫度曲線;玻璃液流量;拉引速度;玻璃帶寬度和厚度由中點(diǎn)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制.

相關(guān)概念

玻璃

玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。