夾層玻璃外觀缺點及處理方法--脫膠！
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【中玻網(wǎng)】一、脫膠是在夾層玻璃完成或安裝后，玻璃與膠片脫開。脫膠類型有光芒狀（也稱旭日狀）、曲蟲或手指狀、邊部脫開等。
二、引起脫膠的原因：
1.膠片變薄：由于原材料質(zhì)量或進高壓釜之前裝車方式與捆扎方式不當(dāng)、使用大力夾子等原因造成。
2.玻璃吻合度不好。
3.夾層玻璃中有油、洗滌劑、水分子等造成玻璃表面臟、玻璃表面有水，使膠片與玻璃沒有粘結(jié)牢。
4.高壓釜內(nèi)潮濕、造成玻璃中間膠片中存在水分。
5.由于存放等原因造成含水率高的膠片進行生產(chǎn)，存在膠片中的水分不能排除。
三、處理方法：
1.改進裝車方法，使玻璃在進高壓釜時保持直立且相互有一定空隙，有合理的支撐點；壓輥封邊要良好，不良好的也要避免用非常大力夾子彌補，對生產(chǎn)加工過程中要進行嚴(yán)格配對確保玻璃吻合度提高。
2.鋼化玻璃因鋼化變形會引起吻合度不好，對進行夾層的鋼化玻璃的平整度、弓形、波形指標(biāo)要有嚴(yán)格要求。對波形無法進行改善的鋼化夾層玻璃，加工時嚴(yán)格配對生產(chǎn)、保證變形一致；必要時可以增加PVB的厚度以確保夾層玻璃不脫膠。
3.進行合片的玻璃要清洗干凈、必須吹干后才能鋪膠片，避免夾層中的水分過高。合片室內(nèi)的潔凈度和溫濕度要控制在要求的范圍內(nèi)，保證合片過程中不受污染。
4.如果邊部脫膠且經(jīng)過檢驗邊部PVB膠片的含水率高，可以確定為高壓釜中有水引起的，應(yīng)對高壓釜水的來源進行檢查，保證高壓釜內(nèi)干燥。5.對膠片的存放環(huán)境進行控制，使用前要對膠片的含水量進行測量，確保進行合片時PVB膠片的含水率是合格的。
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