【中玻網】現有TFT-LCD基板玻璃研磨系統(tǒng)中存在效率和品質的瓶頸問題，加工產線效率主要受研磨工序影響，研磨速度設計較慢，造成研磨節(jié)拍長，影響研磨機生產效率；目前研磨機加工后的基板玻璃整體表面顆粒數高，經過清洗后整版直徑1～5 mm顆粒平均50個，且波動非常大，這種顆粒有可能造成顯示面板的黑點等品質問題。兩大瓶頸問題嚴重影響了國內基板玻璃產業(yè)的發(fā)展，提高了各類顯示產品的成本。

　　本文使用TRIZ理論對目前存在的問題進行逐步分析，達到找出根因，解決問題的目的。經過分析，研磨時間與研磨速度反相關，研磨冷卻水的噴濺是影響玻璃表面品質的關鍵因素。因此可以導出兩對矛盾：①研磨速度要快又不能太快；②研磨時不希望產生研磨廢水又需要產生研磨廢水。針對矛盾1，在現有研磨方式的基礎上去除切角和切角前定位工位，同時將切角步驟加入到磨邊步驟中，即磨邊和切角步驟在同一工位進行，這樣就減少了切角前定位和從定位工位將基板玻璃搬送到切角工位的時間。同時開發(fā)一種控制系統(tǒng)，用于控制研磨裝置，此控制系統(tǒng)包括四個研磨參數獲取模塊。其分別為：第1處理模塊，被配置為磨輪電機執(zhí)行所述工作轉速；第二處理模塊，被配置為磨輪Y向進給電機執(zhí)行所述磨邊速度；第三處理模塊，被配置為磨輪X向和Y向電機執(zhí)行所述切角速度；第四處理模塊，被配置為磨輪X向和Y向電機執(zhí)行所述切角大小。針對矛盾2，在研磨輪后方增加風機抽水系統(tǒng)，抵消研磨廢水的離心力，將研磨冷卻廢水抽離出來。

　　通過TRIZ工具的應用有效地提升了問題解決的效率，減少問題解決過程中的試錯過程，對TFT-LCD基板玻璃加工行業(yè)的技術提升起到明顯的促進作用。

　圖1系統(tǒng)功能分析示意圖

圖2簡化系統(tǒng)功能圖

圖3抽離原理圖