【中玻網】“處理后顆粒物排放濃度為18.6mg/m3，二氧化硫排放濃度為20mg/m3，氮氧化物排放濃度為75mg/m3?！边@是山東省新泰市環(huán)境監(jiān)測站日前對泰山生力源玻璃有限公司3號玻璃爐窯煙氣處理項目的監(jiān)測數據。
　　
　　泰山生力源玻璃有限公司3號玻璃爐窯煙氣處理項目技術負責人侯存輝說：“我們對同類技術經過分析對比，在3號玻璃爐窯采用SY余熱低溫催化脫硝法脫硝，達到預期效果?！?br/>　　
　　據介紹，目前國內煤制氣玻璃窯爐煙氣脫硝時，氨氣與不同氮氧化合物進行反應，需要使用催化劑并在一定溫度下進行，而煙氣通過布袋除塵器后溫度降低，無法達到反應溫度。
　　
　　山東盛源環(huán)?？萍加邢薰究偨浝韽埻B說，針對煤制氣玻璃窯爐煙氣治理存在的問題，盛源環(huán)保研發(fā)的SY余熱低溫催化脫硝法，在科學合理的煙道位置噴氨，利用窯爐原有煙氣，把溫度升高后，達到理想脫硝狀態(tài)。并通過自動控制溫度系統(tǒng)，確保濾布不受高溫損壞。
　　
　　據了解，SY余熱低溫催化脫硝法，能夠使通過布袋除塵器的煙氣溫度達到180℃（脫硝溫度）以上，從而提高脫硝效率，滿足排放標準要求。
　　
　　在SCR系統(tǒng)入口NOx濃度達到2000mg/Nm3，煙氣溫度在180℃~230℃之間時，保證脫硝效率>95%，或者排放NOx濃度≤200mg/Nm3。在窯爐的正常負荷范圍內，煙氣溫度在180℃~230℃之間時，脫硝裝置的氨逃逸率不大于10ppm。
　　
　　張同連說，采用這項技術僅需投入少量氨水，能耗也比較低，投入資金成本和項目運行成本較低；同時利用專有技術使布袋除塵器使用溫度大大降低，延長其使用壽命，也降低了成本。工程投入資金僅為國外同類技術的30%～60%。
　　
　　據介紹，這種技術對煤種變化的適應性強。使用堿液、氨水作為脫硫、脫硝劑，工藝吸收效果好，可根據窯爐煤種變化，適當調節(jié)脫硫、脫硝劑的使用量，以保證高脫硫、脫硝率的實現。