玻璃絲印油墨在印刷后墨跡上有時會出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個方面： 
   
  1.承印物印前處理不良。為去除這些氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0。1～1%左右，若超過規(guī)定量反而會起到發(fā)泡作用。油墨轉(zhuǎn)移后即使發(fā)泡，只要承印物的濕潤度和油墨的流動性良好，其印刷墨膜表面的氣泡會逐漸清理，玻璃絲印油墨形成平坦的印刷墨膜。如果玻璃絲印油墨氣泡沒有清理，其墨膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般玻璃絲印油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時，也會因絲網(wǎng)的作用可以脫泡； 

  2.印刷速度過快或印刷速度不均勻也會產(chǎn)生氣泡。應(yīng)適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性； 
   
  3.靜電故障靜電電流一般很小，電位差卻非常大，一并可出現(xiàn)吸引、排斥、導(dǎo)電、放電等現(xiàn)象； 
   
  4.給絲網(wǎng)印刷帶來的不良影響，印刷時的絲網(wǎng)，因刮板橡膠的加壓刮動使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電，會影響正常著墨，產(chǎn)生堵版故障;在承印物輸出的瞬間會被絲網(wǎng)吸住； 
   
  5.防止靜電的方法，防止靜電產(chǎn)生的方法有：調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，增加空氣濕度，適當(dāng)溫度一般為20℃左右，相對濕度60%左右；可使靜電在濕的空氣中進(jìn)行傳遞;降低網(wǎng)距，減小印刷速度。 
   
  光澤特性： 
   
  1.印上馬上烤顯現(xiàn)平光油墨； 
   
  2.印上過3小時再烤為亮光油墨； 
   
  3.稍多加入稀釋劑再烤為亮光油墨。 
干燥: 
   
  1.加入8：1硬化劑后，自然干燥，表干40-60分鐘；實干需12-24小時； 
   
  2.加入8：1至10：1硬化劑后，可以30分鐘低溫烘烤80-120度，若120-150度烤10-30分鐘，其耐溶劑性及付著力更佳。 
   
  印刷方式：絲印，移印。 
   
  抵抗性： 
   
  1.油墨在完全干燥后，墨膜呈現(xiàn)很好的付著力，耐酒精性和耐磨性等。 
   
  2.因可以免烤和低溫烘烤，適合在強(qiáng)化壓克力，手機(jī)鏡片，塑膠電鍍面，還有塑膠UV噴油面等材料上印刷。 
   
  3.對特殊材料，有高要求耐酒精，耐汗水，耐磨等產(chǎn)品，如機(jī)器金屬旋鈕，陽較氧化鋁數(shù)碼相機(jī)殼，玻璃化妝瓶，金屬眼睛腿等，用120-150度烘烤10-30分鐘后效果更佳。 
   
  適用范圍：金屬、電鍍面、陶瓷、烤漆面、強(qiáng)化壓克力、加硬壓克力、UV噴油面、火焰處理過的PP,PE等；對硬性材料有很好的附著效果。 

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