2、紊流對充氣過程及濃度測量的影響

　　充氣中空玻璃產(chǎn)生紊流時，中空玻璃腔體內(nèi)的部分空氣始終不能被充入的氬氣置換掉，因此，存在紊流的充氣中空玻璃的初始濃度很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。此外，充氣過程中所產(chǎn)生的紊流，使空氣仍存在于中空玻璃空腔的中點(diǎn)位置。當(dāng)中空玻璃出現(xiàn)紊流現(xiàn)象時，在中空玻璃排氣孔傳感器所檢驗(yàn)到的濃度，一般來說，應(yīng)高于中空玻璃腔體中點(diǎn)湍流的空氣，而中空玻璃的惰性氣體的完全擴(kuò)散需要6~8小時。

　　如果使用該方法進(jìn)行在線檢驗(yàn)，則所測出的濃度明顯高于擴(kuò)散后的實(shí)際濃度。因此，我們不能將這種檢驗(yàn)方法作為充氣中空玻璃的在線檢驗(yàn)手段。否則，在充氣中空玻璃內(nèi)出現(xiàn)紊流現(xiàn)象條件下，會給出檢驗(yàn)人員錯誤的判斷。如存在紊流的充氣中空玻璃，采用高壓放電法檢驗(yàn)中空玻璃的位置應(yīng)盡可能靠近間隔條位置。

　　按照廠家建議的三個測量點(diǎn)，正好避開了充氣中空玻璃的紊流氣體，即空氣位置，所給出的濃度為惰性氣體的濃度。因此，有必要在充氣中空玻璃放置6~8小時后，得出正確的濃度數(shù)字。據(jù)調(diào)查，有的廠家自檢的充氣中空玻璃初始濃度在90％以上，但經(jīng)第三方測量實(shí)際濃度明顯低于90％，有的甚至不足70％。通過對這些濃度差別大的充氣玻璃密封的外觀檢驗(yàn)，我們很難找出任何密封缺點(diǎn)，因此，我們推斷出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因之一，是由于紊流造成的。

　　但是，這種檢驗(yàn)方法屬于產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗(yàn)。充氣中空玻璃放置6-8小時后，第二道密封膠基本固化，如果充氣中空玻璃的濃度達(dá)不到要求，則對已充氣的中空玻璃的返工是一件費(fèi)時費(fèi)力的事情。

　　此外還有兩種可能：

　?。?）如果對充氣方法不改進(jìn)的話，我們?nèi)詿o法保證返工的產(chǎn)品的充氣濃度達(dá)到要求；

　?。?）采用普通的充氣方法，即自然充氣和充氣與強(qiáng)制抽氣法，不可避免發(fā)生紊流現(xiàn)象，即使是隨機(jī)抽查檢驗(yàn)的玻璃達(dá)到濃度要求，除非我們有充氣過程每片玻璃的實(shí)時監(jiān)控數(shù)字，否則，我們也無法確切地保證整個批次的充氣玻璃都合格。