AG玻璃的應(yīng)用領(lǐng)域和蒙砂材料的演變有什么關(guān)系呢？

　　AG玻璃（英文全稱：Anti-glare glass），又稱低反射玻璃或減反玻璃，AG玻璃的原理是經(jīng)過對玻璃表面“粗化”處理，使玻璃反光表面（平整的鏡面）變?yōu)闊o反射亞光表面（凹凸不平的粗表面）?；瘜W(xué)蝕刻工藝生產(chǎn)的AG玻璃，對玻璃表面“粗化”處理需要用到的蝕刻玻璃材料－蒙砂粉。

　　在防眩光（AG）玻璃產(chǎn)品應(yīng)用的初期，建筑行業(yè)生產(chǎn)的防眩光玻璃僅應(yīng)用于高等相框、電子白板等領(lǐng)域。加工方式多采用豎直浸泡工藝，所用的蒙砂材料-低反射蒙砂粉，鑒別防眩光（AG）玻璃外觀品質(zhì)要求并不嚴(yán)格，目視AG面是否均勻，有無淚道、豎道、漏蒙、白斑、結(jié)石等瑕疵，手感是否光滑細(xì)膩。

　　隨著防眩光AG玻璃應(yīng)用到工控、車載、手機(jī)等高等電子行業(yè)，對AG原片進(jìn)料檢驗(yàn)有了嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)體系，傳統(tǒng)豎直浸泡工藝生產(chǎn)的AG玻璃，因AG表面單位長度內(nèi)浮動值非常大，AG表觀點(diǎn)狀、線狀缺點(diǎn)等原因，產(chǎn)能受阻，良品率低，品質(zhì)達(dá)不到蓋板廠家的進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，終端客戶還需對AG玻璃供應(yīng)商生產(chǎn)能力評估，為此，國內(nèi)有蝕刻生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)，打破傳統(tǒng)浸泡工藝，上線全自動化水平式生產(chǎn)工藝，蒙砂材料做為AG生產(chǎn)配套的主要原材料，也隨之演變。

　　安吉來做為蒙砂粉生產(chǎn)企業(yè)，研發(fā)和生產(chǎn)從建筑行業(yè)到電子行業(yè)快速演變，率先研發(fā)出適合AG玻璃水平式生產(chǎn)工藝的水性蒙砂材料，可蝕刻的玻璃基板有普通鈉鈣、中鋁、高鋁等，各項(xiàng)參數(shù)可把控，參與客戶全套蝕刻解決方案，可以穩(wěn)定的批量化生產(chǎn)，在產(chǎn)線上加工AG原片良品率達(dá)９５％以上，改變了AG玻璃生產(chǎn)上一直苦惱的條紋、豎道和刮擦印等生產(chǎn)難題。